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在液壓設備使用過程中，應當留意油泥產生現象。油泥是灰褐色至黑色的粘稠膠質沉淀物，是油在使用中接觸空氣——油氧化的產物，會造成油路、濾芯堵塞、并加速液壓油變質。如果液壓油沒用多久就產生油泥，就要考慮是否有潛在的問題。

就潤滑性能來說，油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優于油基切削液。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來，因而產熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效

雖然說導軌油不僅僅只能稱呼它的名字，當然還有它的型號，每一種導軌系統用的導軌潤滑油都是不相同的，那么我們應該怎么選用導軌油呢？一起來看看吧！

了解三種主要的溝槽類型十分重要，它們是：外圓溝槽、內孔溝槽和端面溝槽。外圓溝槽最容易加工，因為重力和冷卻液可以幫助排屑。

滾動軸承也是一類常用的機械五金產品，其在使用過程中需要不斷的對其進行潤滑處理，才能保證其能正常的工作，那么滾動軸承潤滑處理的主要目的有哪些呢？潤滑處理的方法又有哪些呢？今天小編為你進行如下整理，希望可以幫助更多的人們對這類軸承有一個了解與認識吧！

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、 掛具、 吊籃等。以下介紹電鍍設備防銹防變色措置。

工作液作為高速走絲電火花線切割加工的重要組分，除了完成冷卻、排屑等功能外，還作為放電介質直接參與加工，所以其本身對加工工藝指標影響很大。實踐證明，電火花加工在液體介質中進行最穩定，并且工作液對加工工藝指標（如切割速度、表面粗糙度、加工精度等）影響很大。電火花線切割加工使用的工作液應具有加工性能好、使用壽命長、環境污染小、對人體無害、價格便宜等技術要求。

可持續經濟效益的提升，機加工質量的改善，生產效率的提高，很大程度上取決于正確的金屬加工液的選擇。被加工的材料物理化學性質各異，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等新問題。