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鉆削動力頭廣泛應用于各種數控機床上，因為動力頭具有附件種類多，適應性強，可以有效的加工很薄或很軟的材料等優點。如數控多軸鉆床、自動攻絲機等。可是很多人對鉆削動力頭的原理、特點和應用不是很清楚。

在對金屬材料進行加工的時候，有的材料化學活性大，在切削中和刀具材料產生親和作用，造成刀具產生嚴重的粘結和擴散磨損。有的材料彈性模量極小，延伸率很大，這時更難于切削。因此，在切削上述材料時，要根據所切材料各自的性能、切削特點與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，達到高效加工的目的。

高速切削關鍵技術是一項先進的、快速發展的多學科技術，需要將高性能的高速切削機床、與工件材料相適應的工具和對于具體加工對象適當的加工工藝技術相結合，有效的發揮高速切削技術的優勢。

腐蝕是金屬表面部分或者全部剝離、溶解或軟化的化學反應。“生銹”經常被誤用或者誤解，它僅僅指鐵和鋼。“腐蝕”不僅包含黑色金屬，而且包含有色金屬。以下內容主要討論腐蝕的成因和糾正措施。

機械雜質是指石油或石油產品中不熔于油和規定溶劑的物質的量的總和。如泥砂、塵土、鐵屑、纖維和某些不溶性鹽類。機械雜質可用沉淀或過濾等方法除去。

金屬加工件在生產加工及運輸的過程中，很容易生銹。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質接觸，這些物質在金屬表面將發生電化學腐蝕而生銹。

不論是車用油領域還是工業油領域，齒輪油都是其中十分重要的產品。但隨著設備使用年限的增長以及使用環境的變化，會導致原有推薦油品不適用，根據實際情況和具體設備選用齒輪油，是保證持續良好生產的重要環節。

制冷壓縮機是高速運轉的復雜機器，保證壓縮機曲軸、軸承、連桿、活塞等運動件的充分潤滑是維持機器正常運轉的基本要求。為此，壓縮機制造商要求使用指定牌號潤滑油，并要求定期檢查潤滑油油位和顏色。然而,由于制冷系統設計、施工和維護方面的疏忽，壓縮機缺油、油焦化變質、回液稀釋、制冷劑沖刷、使用劣質潤滑油等造成運 動件潤滑不足的情況比較常見。潤滑不足會引起軸承面磨損或劃傷，嚴重時會造成抱軸、活塞卡在氣缸內以及由此而引起的連桿彎曲、斷裂事故。