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五、 修理的主要類別

1、三級保養（亦稱小修）

小修是以維修工人為主操作工人參加的定期檢修工作。對設備進行部分解體、清洗?檢修，更換或修復嚴重磨損件，恢復設備的部分精度，使之達到工藝要求。

金屬切削設備的保養間隔一般為2500~3000運轉小時（一年）

主要內容是：

（1）更換設備中部分磨損快、腐蝕快、燒損快的零部件；

（2）清洗?部分設備零部件，清除可以調整的被擴大了的問題。緊固機件里的卡楔和螺絲；

（3）按照規定周期更換潤滑油、脂；

（4）測量并記靈設備的主要精度及部分零配件的磨損、變形和腐蝕的情況。

 2、針對性修理（亦稱項修）

針對設備的結構和使用特點及存在問題，在滿足工藝要求的前提下，對設備的一個或幾個項目進行的部分修理。其工作量相當于設備大修的20%~70%。

3、整機大修

這是要作量最大的一種修理方式。大修設備全部拆解，修理基準件、更換或修復所有損壞零配件，全面消除缺陷，恢復原有精度、性能、效率，基本達到出廠標準或滿足工藝要求的標準。?在設備進行大修時，應盡量結合技術改造進行，提高原設備的精度和性能。

除以上幾種維修類別外，還有定期的清洗換油、修前預檢以及對動力運行設備和預防性試驗，季節性的技術維護等維修方式，以確保不同類型設備的正常運行。

4、驗收標準

可將大修的驗收標準分為驗收精度、相關精度、無關精度三類，其中驗收精度即項修中所恢復部位精度，必須達到出廠標準；相關精度則要求不低于修前精度即可；無關精度可不作檢查。