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1、防銹工藝的管理
為了保證防銹工藝能夠認真貫徹執行，技術處根據工藝要求制訂出具體考核細則，并換算成分值對生產廠進行考核。由一級防銹管理人員每月對生產廠進行工藝紀律檢查，對冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況，對防銹員的管理水平和監控項目的檢測情況進行一次全面的檢查，考核打分，并將考核結果下發給生產廠。每月開一次防銹員例會，將公司每月檢查的情況、出現的問題進行總結，并提出改進措施，限期整改；同時也為防銹員提供了相互交流學習的機會，從上到下建立起一個防銹管理工作網，使防銹工作有一個良好的管理基礎。
2、防銹輔助材料的管理
防銹材料質量的好壞直接影響產品加工的質量，所以在選用防銹材料時，首先按質量要求進行理化性能檢測，合格后再進行中試，符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料，進廠后根據不同材料的質量標準進行嚴格檢測，合格后方可由供應部門發放使用。在使用過程中定期對防銹材料及配制成的溶液進行化驗，以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求，達到使用性能。建立一個完整的材料驗收制度和質量驗收標準，為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證。
3、冷卻水的管理
冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護直接影響加工零件的表面質量，影響刀具的使用壽命。洛軸所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環使用，沖洗下來的磨削產物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質，造成加工零件燒傷和銹蝕。加強冷卻水的科學管理，可以提高其使用性能，保證產品質量，降低冷卻水的使用成本。
（1）一星期兩次對冷卻水取樣化驗檢測，了解冷卻水的有效含量、PH值、防銹性、潤滑性等，發現問題及時調整解決。
（2）定期除渣、過濾，減少細菌生長源。
（3）經常開動壓縮空氣攪拌（尤其是節假日），破壞厭氧菌的生長環境，有效地防止厭氧菌的繁殖。
（4）更換冷卻水時，清理干凈循環池、管道、回流井并殺菌消毒處理。
（5）冷卻水中定期補加殺菌劑，殺死細菌，防止腐敗物質產生。
（6）禁止不同冷卻液間的混溶，以免組份失衡，影響使用性能和周期。
（7）協調好冷卻水使用和管理的關系，加強使用現場的管理和維護，杜絕污染源的浸入。
4、工序間防銹管理
金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環境接觸會發生銹
蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。
（1）建立防銹庫，采用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。
（2）定期清洗各種防銹設備，嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調整，按期更換。
（3）須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。
（4）軸承零件在進行酸洗或寫酸字后，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。
（5）禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。
（6）搞好文明生產，保證環境衛生，消除銹蝕隱患。
5、成品軸承防銹管理
成品軸承涂防銹油后密封包裝，可以避免在貯存運輸過程中受大氣環境的影響，產生銹蝕和霉斑，影響使用性能。
（1）成品軸承采用兩遍煤油機械噴洗，機械噴涂防銹潤滑兩用油，聚乙烯密封包裝。
（2）煤油噴洗前、防銹潤滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過濾，保證成品軸承的
清潔度，油箱和機床一個月徹底清理一次。
（3）檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時，需涂敷液體手套，避免因手汗產生銹蝕。
（4）成品軸承搬運貯存過程中輕拿輕放，以免包裝破損
（5）裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無污染源。
綜上所述，防銹管理是一項綜合性的管理工作，要以科學的管理方法來管理，加強領導，充分發動群眾，普及防銹知識教育，提高管理人員的技術水平，使專業防銹人員與群眾性防銹工作結合起來，人人動手，才能把防銹管理工作搞好，才能保證產品質量的提高。
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