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電火花加工屬于ISO金屬加工分類。我國國標(biāo)GB7631.5也按此分類。在電火花加工過程中，潤滑劑的作用是冷卻、絕緣和排屑。
01電火花加工原理
電火花加工基于脈沖放電的腐蝕原理，是一種利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕、用作蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，所以也稱為放電加工或電蝕加工。英文簡稱EDM。
當(dāng)工具電極（簡稱電極）與工件電極（簡稱工件）在絕緣液體中靠近時，極間電壓將在兩極間的“相對最靠近點(diǎn)”電離擊穿形成脈沖放電。在微細(xì)的放電通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱能，溫度可高達(dá)10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并在放電爆炸力的作用下，把熔化的金屬拋出至工作液中，迅速冷凝形成固體的金屬微粒，被工作液帶走，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有106次脈沖放電作用，不斷重復(fù)上述過程，就能迅速達(dá)到蝕除金屬的目的。
02電火花加工方式及用途
電火花加工分有五類方式：電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工以及用于小孔加工、刻印、表面強(qiáng)化等其他種類的加工。電火花加工主要用于加工具有復(fù)雜異形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形、深槽、窄縫和切割薄片等；還可加工各種成型刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。
電火花加工設(shè)備主要由：脈沖電源、間隙自動調(diào)節(jié)器、機(jī)床本體以及電火花加工用油及其過濾系統(tǒng)四部份組成。
03關(guān)于電火花加工油
電火花加工油是電火花加工工藝使用的潤滑介質(zhì)，主要起到絕緣、冷卻和排屑、清潔作用。電火花加工工藝使用初期，較多用水作工作液，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻性好、不易著火，但絕緣性、抗腐蝕性和加工精度較差。因此近年來多有使用礦物油、合成油。電火花加工油的質(zhì)量變化大致經(jīng)歷了三個階段：二十世紀(jì)五、六十年代基本使用水和－般礦物油如煤油；二十世紀(jì)七十年代，開始以適當(dāng)?shù)牡V物油加入適量添加劑生產(chǎn)電火花加工專用油敷用，并成為市場主流，但油中含芳烴較多。改革開放以后我國陸續(xù)從國外引進(jìn)許多高性能電火花加工機(jī)床，加之進(jìn)入八十年代，環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,因此促進(jìn)了合成型電火花加工油的開發(fā)。所謂合成型電火花油是指正、異構(gòu)烷烴，色淺且不含芳烴，對人體刺激小。由于不含芳烴，加工速度稍低于礦油型電火花加工油。國外目前使用高速合成型電火花加工油，即在合成型基礎(chǔ)上添加一些烯烴齊聚物、高聚物以及烷基萘等添加劑，以改善合成型電火花加工油冷卻性能不足的缺點(diǎn)，國內(nèi)電火花加工油品種還不多、質(zhì)量尚偏低。電火花加工用油使用中要求潤滑劑具備如下性能：低粘度（－般控制40℃粘度在1.0-3.0之間），高閃點(diǎn)，高沸點(diǎn)。要求絕緣性好,臭味揮發(fā)損失小，對加工物件不污染沒有腐蝕性，氧化安定性好、使用壽命長。隨著電火花加工機(jī)床的躍增和環(huán)保要求的嚴(yán)格，為滿足市場需求,我國潤滑油專業(yè)研究、生產(chǎn)部門正在加快發(fā)展具有良好絕緣性、電極清凈性以及冷卻性好的高性能的合成型電火花加工油，并已顯端倪。
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